業(yè)務(wù)管理挑戰(zhàn)

倉庫管理

      物料種類多、批次多不易管理，呆滯料積壓嚴(yán)重

料相似難識別收發(fā)易出錯，查找難

生產(chǎn)管理

電芯多段（卷繞前段/卷繞-化成/化成-包裝）生產(chǎn)具備流程與離散行業(yè)特性；

電芯產(chǎn)品體積小，周轉(zhuǎn)以框/標(biāo)準(zhǔn)盤為主，產(chǎn)品生產(chǎn)/測試多數(shù)工序是全自動化或半自動化產(chǎn)線；

電池生產(chǎn)經(jīng)過配組/點焊/內(nèi)阻測試/半成品/成品測試等工序，以單品流轉(zhuǎn)為主，但多數(shù)產(chǎn)測工序信息孤立，有的還人工記錄或人為判定，利用價值低，質(zhì)量異常管控難；

儲能產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)過電芯分選（配組）/堆疊與BMS采集板組裝/模組極性檢測/導(dǎo)電條激光焊/.../面板與模組入箱/.../絕緣耐壓測試/.../ATE/老化/...，流程復(fù)雜

生產(chǎn)設(shè)備無聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備實時數(shù)據(jù)無法獲取、分析，設(shè)備利用率低下；

生產(chǎn)過程不透明，生產(chǎn)進(jìn)度無法實時監(jiān)控，無追溯機(jī)制。

質(zhì)量管理

質(zhì)檢抽樣不規(guī)范

質(zhì)檢依靠人工記錄，分析不及時，品質(zhì)異常頻發(fā)

無預(yù)警機(jī)制，容易出現(xiàn)批量性不良

解決方案

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

以工單及工藝路線為主線，利用條碼/RFID/自動識別技術(shù)，并通過信息化與設(shè)備自動化融合，協(xié)助企業(yè)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)的收集、分析、追溯、幫助生產(chǎn)人員實現(xiàn)掌控生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常，防止錯料、漏測、少裝等，減少不良，提升直通率，便于事后追溯。

WMS倉庫管理系統(tǒng)

通過標(biāo)簽打印實現(xiàn)各物料有唯一的ID，通過條碼掃碼技術(shù)，實現(xiàn)從供應(yīng)商送貨、內(nèi)部點收、出入庫、庫內(nèi)管理等全業(yè)務(wù)信息化掃描作業(yè)，幫助企業(yè)提升倉庫物料管理的效率，實現(xiàn)物料FIFO管理，提升庫容利用率，防止錯料、減少呆料，降低成本。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)

幫助企業(yè)構(gòu)建全面的質(zhì)量追溯體系，依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產(chǎn)測等環(huán)節(jié)全方位的檢測數(shù)據(jù)自動化收集、分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)數(shù)字化、質(zhì)量管理可視化、異常預(yù)警實時化、質(zhì)量跟蹤改進(jìn)閉環(huán)化，從而提升質(zhì)量運(yùn)行的穩(wěn)健性。

EAM設(shè)備管理系統(tǒng)

幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備點檢、保養(yǎng)、維護(hù)、儀器工裝的標(biāo)準(zhǔn)等業(yè)務(wù)信息化管理，通過EAM管理，設(shè)備管理員通過APP對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)，及時采集及記錄各設(shè)備相關(guān)信息， 減少設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。

應(yīng)用效益

提升制造執(zhí)行力

通過兩化融合手段，有效提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力

追根溯源

通過信息化手段，幫助企業(yè)建立全鏈條的正反追溯體系，提升應(yīng)對下游客企稽核的能力

企業(yè)降本增效

幫助企業(yè)提高透明度，規(guī)范作業(yè)，減少庫存積壓，提高設(shè)備利用率，降低不良率，有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效